Aršios konkurencijos eksporto rinkoje kainų mažinimas nėra vienintelė išeitis. Nemažai Kinijos LVL (laminuotos faneros) gamyklų pagerino savo gamybos procesus-sumažindamos atliekų kiekį, optimizuodamos procedūras ir padidindamos efektyvumą-padidindamos savo produktų sąnaudų-efektyvumą ir konkurencingumą drastiškai nesumažindamos kainų. Šis „vidinio potencialo išnaudojimo“ metodas suteikia dar vieną Kinijos gamybos augimo kelią.
1. Sąnaudų mažinimas yra daugiau nei tik kainų mažinimas
„Medžiagų sąnaudos išaugo, darbo sąnaudos išaugo, krovinių gabenimo kaštai išaugo, bet kainos, kurių reikalauja klientai, negali būti padidintos. Tai dažna dilema, su kuria susiduria daugelis LVL gamyklų.
Tradicinis metodas yra „mažinti išlaidas“-mažinti žaliavų pirkimo kainas, darbuotojų atlyginimus ir pakavimo išlaidas. Tačiau šis metodas visada turi savo ribas ir gali turėti įtakos produkto kokybei.
„Bandėme mažinti kainas, bet pasiekėme savo ribą“, – sakė gamyklos vadovas. „Žaliavų tiekėjai nenusileidžia, o darbuotojų atlyginimai negali būti toliau mažinami. Reikia kito požiūrio.
2. Efektyvumo didinimas per procesus
Kai kurios gamyklos pradeda sutelkti dėmesį į patį gamybos procesą, mažindamos išlaidas ir didindamos efektyvumą optimizuodami procesą:
- Tvarkymo mažinimas: cecho išdėstymo pertvarkymas, siekiant sutrumpinti atstumą nuo žaliavų iki gamybos linijos. Anksčiau žaliavas iš sandėlio į gamybos liniją tekdavo perkelti tris kartus; dabar tai sumažinta iki vieno karto, taupant laiką ir darbo jėgas.
- Optimizuotas perjungimo laikas: norint perjungti skirtingų gaminių specifikacijų gamybą, reikia keisti formas ir reguliuoti parametrus. Anksčiau pakeitimas trukdavo dvi valandas; dabar, optimizavus procesą, jis sutrumpintas iki vienos valandos, todėl pailgėja dienos gamybos laikas.
- Sutrumpintas laukimo laikas: koreguojant kiekvieno proceso gamybos ritmą išvengiama situacijų, kai kitas procesas nėra paruoštas pasibaigus ankstesniajam.
„Mes atlikome proceso racionalizavimą“, – sakė gamybos vadovas. "Pastebėjome, kad daug laiko sugaišome laukdami ir perkraustydami medžiagas. Atlikę reguliavimą per dieną pagaminome 10% daugiau gaminių, tačiau nedidindami darbo jėgos."
3. Matomos atliekos
Norėdami įtraukti darbuotojus į proceso tobulinimą, jie pirmiausia turi „matyti atliekas“:
- Laukia atliekų: darbuotojai dažnai sustoja laukdami medžiagų, mašinų ar ankstesnio proceso. Šis laukimo laikas padidina paslėptas išlaidas.
- Atliekų pervežimas: medžiagų gabenimas pirmyn ir atgal dirbtuvėse reikalauja ne tik daug laiko-ir daug darbo-, bet ir padidina susižalojimo riziką.
- Iššvaistytas judėjimas: darbuotojai turi pasilenkti, apsisukti ir nueiti ilgus atstumus, kad gautų įrankius. Šie „pertekliniai judesiai“ mažina efektyvumą.
- Sugedusių gaminių atliekos: gaminius, kurie neatitinka standartų, reikia perdirbti arba išmesti. Perdirbimas ne tik atima daug laiko{1}}, bet ir eikvoja medžiagas.
„Mūsų darbuotojai nubraižė savo „schemą“, – sakė gamybos vadovas. "Jie pažymėjo kiekvieno proceso veiksmus, laiką ir laukimo laiką. Tada paklausėme darbuotojų: "Kaip manote, kur galėtume tobulėti?"
4. Maži patobulinimai atneša didelių pokyčių
Proceso tobulinimas dažnai nėra „didelė operacija“, o veikiau „maži patobulinimai“:
- Įrankiai pasiekiami: dažnai naudojamus įrankius laikykite lengvai pasiekiamuose, kad sumažintumėte vaikščiojimą ir lenkimą.
- Aiškus ženklinimas: Pažymėkite veikimo veiksmus ir pagrindinius mašinos parametrus, kad sumažintumėte veikimo klaidas.
- Proceso konsolidavimas: Sujunkite kelis mažus procesus į vieną didelį procesą, kad sumažintumėte perdavimo laiką ir laiką.
- Išankstinis paruošimas: iš anksto paruoškite medžiagas kitai produkcijos partijai, kad sutrumpėtų laukimo laikas keitimo metu.
„Šie patobulinimai gali atrodyti nedideli, tačiau bendras poveikis yra reikšmingas“, - sakė gamybos vadovas. "Anksčiau pagamindavome 1000 vienetų per dieną, dabar galime pagaminti 1100. Padidėjus gamybai, natūraliai mažėja vieneto sąnaudos."
5. Nuolatinio proceso tobulinimo kultūra
Proceso tobulinimas nėra vienetinis{0}}įvykis, o nuolatinis procesas:
- Reguliari peržiūra: kas mėnesį vyksta „Proceso tobulinimo susitikimas“, kuriame apžvelgiami praėjusio mėnesio patobulinimai ir jų poveikis.
- Visiškas dalyvavimas: kiekvienas darbuotojas yra skatinamas siūlyti tobulinimo pasiūlymus, o už gerus pasiūlymus yra atlyginama.
- Poveikio stebėjimas: įdiegus patobulinimus, stebimi duomenų pakeitimai, siekiant patikrinti jų efektyvumą.
„Turime pasiūlymų dėžutę“, – sakė vienas darbuotojas. "Kiekvienas siūlymas priimamas kiekvieną mėnesį, o kai kurie iš tiesų palengvino mūsų darbą. Nors didelių pokyčių kasdien nebūna, per metus efektyvumas tikrai pagerėjo."
Kainos sumažinimas nėra vienintelis konkurencinis pranašumas. Kai LVL gamyklos Kinijoje nori gilintis ir gerinti efektyvumą tobulindamos procesus, jos kuria ne „mažas sąnaudas“, o „didelį efektyvumą“. Šis „prekybos efektyvumo siekiant konkurencingumo“ metodas yra tvaresnis ir labiau tikėtina, kad pelnys ilgalaikį klientų pasitikėjimą-, nei paprasčiausiai sumažins kainas.
